品質機能展開

品質機能展開（ひんしつきのうてんかい、en:Quality function deployment、QFD）は、顧客の声を製品の技術的特性に変換するのを支援するために、1966年から日本で開発された手法であるLarson et al. (2009). p. 117.。

最初の開発者である赤尾洋二は、QFDを「定性的なユーザーの要求を定量的なパラメータに変換し、品質を形成する機能を展開し、設計品質をサブシステムや部品、そして最終的には製造プロセスの特定の要素に達成するための方法を展開する手法」と説明している。彼は、品質保証や品質管理のポイントにおける自身の研究と、バリューエンジニアリングで用いられる機能展開を組み合わせた。

品質の家 右|サムネイル|323x323ピクセル|企業製品開発プロセスにおける品質の家 QFDの一部である品質の家は、品質機能展開の基本的な設計ツールである。顧客の要望（WHAT）を特定して分類し、それらの要望の重要性を特定し、それらの要望に関連する可能性のある技術的特性（HOW）を特定し、両者を関連付け、それらの相関関係の検証を可能にし、システム要件の目標と優先順位を割り当てる。このプロセスは、製品設計における任意のシステム構成レベル（例：システム、サブシステム、またはコンポーネント）に適用でき、システムの異なる抽象化の評価を可能にする。それは、WHATとHOWの多くの階層レベルを通じて集中的に進行し、製品の成長（サービス強化）および生産（サービス提供）の各段階を分析する。

品質の家は、1972年に三菱重工業によるオイルタンカーの設計で登場した。

品質の家の出力は一般的に、一方の次元に顧客の要望を、もう一方の次元に相関する非機能要件を配置したマトリックスであるLarson et al. (2009). p. 119.。マトリックス表のセルには、システムパラメータによってステークホルダーの特性が影響を受ける場合、それらの特性に割り当てられた重みが入力される。マトリックスの底部では列が合計され、ステークホルダーの特性に応じてシステム特性に重み付けをすることができる。ステークホルダーの特性と相関しないシステムパラメータは、システム設計に不要である可能性があり、空の列で識別される一方、システムパラメータと相関しないステークホルダーの特性（空の行で識別される）は、「設計パラメータによって対処されていない特性」を示す。システムパラメータとステークホルダーの特性の間の弱い相関は、情報が欠落している可能性を示す一方、「相関が多すぎる」マトリックスは、ステークホルダーのニーズを洗練させる必要があるかもしれないことを示す。

ファジィ性 ファジィ論理の概念は、QFDに適用されている（「ファジィQFD」または「FQFD」）。アブドルシャー（Abdolshah）とモラディ（Moradi）による2013年の59の論文のレビューでは、いくつかの結論が見出された。すなわち、ほとんどのFQFDの「研究は、顧客要件に基づいて品質の家のマトリックスを構築するための定量的方法に焦点を当てており」、そこで最も採用されていた技術は多基準意思決定分析手法に基づいていた。彼らは、製品開発に関連する要素は品質の家以外にも存在すると指摘し、メタヒューリスティクス手法を「FQFDの複雑な問題を解決するための有望なアプローチ」と呼んだ。

派生した手法とツール 品質機能展開（QFD）のプロセスは、ISO 16355-1:2021に記述されている。 リストアップされた選択肢の中から有望な製品やサービスの構成を選択するために、QFDと連携してピュー・コンセプト選択を使用することができる。

モジュラー機能展開は、QFDを使用して顧客の要件を確立し、モジュール性に特に重点を置いて重要な設計要件を特定する。品質の家と比較して、モジュラー機能展開で適用されるQFDには、3つの主な違いがある。それは、ベンチマークデータがほぼなくなっていること、チェックボックスと十字が円に置き換えられていること、そして三角形の「屋根」がないことである。

脚注

参考文献

関連文献